简单概括:它是制造聚氨酯弹性体(PU 橡胶)的基础原料,和扩链剂反应固化后,生成一种性能介于普通橡胶与工程塑料之间的高弹性耐磨高分子材料。
一、材料层面核心功能
1. 成型基材(最基础作用)
聚氨酯弹性体树脂一般是异氰酸酯封端预聚体(A 料),搭配扩链剂(B 料)混合浇注、加温固化,液态原料变成固态弹性体零件;可浇筑复杂异形件,无需橡胶硫化模具高压成型。
2. 赋予材料五大核心特性(树脂配方决定性能)
高耐磨:耐磨性是天然橡胶 3~10 倍,承受持续摩擦、冲刷不易损耗;
高强度 + 高弹性:拉伸、抗撕裂能力远超普通橡胶,同时具备良好回弹;
承载能力强:高硬度下依然保有弹性,压缩变形小,适合长期承压、反复冲击;
耐油、耐多种化学品:机油、液压油、弱酸碱环境稳定性好;
硬度区间极宽:通过树脂体系调整,成品可做到邵氏 A20(软胶)~邵氏 D70(硬韧塑胶)。
聚酯型树脂:耐磨、耐油更强;聚醚型树脂:耐水解、低温性能更好。
二、工业应用作用
(1)耐磨防护部件
制作矿用筛板、水力旋流器内衬、输送刮板、包胶滚筒、耐磨衬套,替代橡胶、钢材,延长设备使用寿命,减少更换频次。
(2)承重行走轮系
AGV 轮、叉车实芯轮、脚轮、驱动轮;承载大、不易打滑、不掉块,静音耐磨。
(3)减震缓冲零部件
缓冲垫块、联轴器弹性体、悬架衬套、防撞块;吸收冲击、振动降噪。
(4)密封与流体配件
油封、密封垫片、清管器、胶管内衬;耐油密封,动态工况不易开裂。
(5)轻工、纺织、印刷
印刷胶辊、纺织罗拉、输送带、皮革辅料;摩擦稳定、表面精度高。